Los PCB ciegos son vías sin paso que conectan las capas externas de una placa de circuito con las capas internas sin atravesar toda la placa.

 

La industria generalmente utiliza tecnología de perforación láser para fabricar placas de circuito impreso con diseños de orificios ciegos. Cuando los clientes tienen altos requisitos de resistencia a la presión, la capa dieléctrica de la capa de orificio ciego debe ser relativamente gruesa o los PCB ciegos deben soportar grandes corrientes, es posible que el HDI convencional no cumpla con los requisitos de diseño del cliente. En este caso, el método de diseño mecánico de agujero ciego es una mejor opción. Para la fabricación de placas de circuito impreso mecánicas con orificios ciegos, la industria comúnmente utiliza un método de procesamiento que consiste en hacer primero orificios pasantes en la capa de orificios ciegos y luego llenar los orificios ciegos con tapones de resina para evitar un llenado deficiente de los orificios ciegos. A continuación, se fabrica la capa de circuito de la capa interna y luego las capas se laminan y presionan entre sí. Finalmente, la capa exterior se procesa de manera similar al proceso de tablero multicapa convencional.

 

Al optimizar el diseño y utilizar tecnología de relleno de película semicurada en lugar de tecnología de orificios de tapón de resina en condiciones de laminación fijas, se puede simplificar el proceso, mejorar la eficiencia y reducir los costos. Específicamente, se recomiendan las siguientes optimizaciones de diseño:

(1) para vías ciegas mecánicas en material FR-4, utilizar película semicurada con mayor contenido de resina, en cantidad superior a 2 láminas;

(2) el espesor de la capa de la persiana mecánica debe ser inferior a 0.3 mm;

(3) El tamaño del orificio de los PCB ciegos mecánicos debe diseñarse en (0.2~0.4) mm.

 

 

Sin embargo, las modificaciones de diseño para el proceso de PCB mecánico ciego deben ser confirmadas y certificadas por el cliente para evitar problemas de confiabilidad:

 

(1) Si las modificaciones a la estructura de la pila de prensa o al diámetro del orificio ciego mecánico no se ajustan al diseño del cliente, se debe consultar al cliente y las modificaciones solo se pueden realizar después de que el cliente las haya evaluado y confirmado en función de factores como el flujo de corriente. a través de los agujeros ciegos, resistencia de voltaje y efectos de señal.

 

(2) La capacidad de llenado del producto de orificio ciego mecánico se puede ajustar y probar de acuerdo con la situación real de cada empresa para mejorar aún más el proceso de llenado.

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